Situada em Joinville, polo industrial catarinense, a TAF Indústria de Plásticos destaca-se por fornecer ao mercado a mais moderna tecnologia em caixas de medição, proteção e distribuição de energia elétrica e hidráulica.
Fundada com a missão de oferecer ao mercado produtos inovadores, conta com mais de 600 funcionários e cerca de nove mil clientes ativos. Nossos produtos são homologados em todos os estados brasileiros, tornando-se a maior fabricante de caixas em material polimérico do país.
MISSÃO
Oferecer soluções inovadoras e eficientes com durabilidade e segurança para os ambientes onde vivemos.
VALORES
Inovação: Através do espírito empreendedor disponibilizar as melhores
soluções.
Agilidade: Surpreender o cliente.
Ambiente cooperativo: Nas relações
humanas e socioambientais.
VISÃO
Estar presente nas Américas até 2030.
PAÍSES QUE EXPORTAMOS
México, Guatemala, El Savador, Nicarágua, Costa Rica, Panamá, Equador, Colômbia, Peru, Chile, Argentina, Uruguai, Paraguai.
ESTADOS ONDE ATUAMOS
Todos os estados brasileiros.
MERCADOS ATENDIDOS
Mercado Nacional, alguns países da América Central e América do Sul
SEGMENTO DE CLIENTES
Varejo, Atacado, Construtora e Concessionária
POLÍTICA DE QUALIDADE
Através de uma estratégia de melhoria contínua e trabalho em equipe, a TAF está dedicada a estabelecer os mais altos padrões industriais de qualidade, serviço, valor e tecnologia tendo como compromisso entregar produtos e serviços que atendam os requisitos de seus clientes externos e internos tanto na área de Energia como Saneamento.
A base para obtenção de nosso compromisso está fundamentada em:
– Reconhecer, entender e aplicar os requisitos de nossos clientes externos e internos em todo o processo de desenvolvimento e fabricação de nossos produtos;
– Desenvolver e implementar processos de engenharia, produção, administração e qualidade que apoiem a redução ou eliminação de desperdícios e a prevenção de problemas.
– Capacitação profissional buscando utilizar efetivamente os talentos criativos de nossos funcionários e fornecedores em cada etapa dos processos.
Em 2008, o laboratório de ensaios foi implantado na TAF, com o objetivo de garantir a conformidade de produtos e processos para atender os requisitos determinados pelas concessionárias.
Buscando atender às diversas necessidades de nossos clientes, atualmente o laboratório contempla equipamentos para a realização de mais de 18 ensaios, distribuídos para a linha de produtos elétricos e hidráulicos. Todos estes equipamentos foram desenvolvidos conforme normas específicas disponibilizadas pelos clientes ou por normas homologadas pela ABNT.
Os principais ensaios são executados internamente para os produtos da linha elétrica e hidráulica. Confira a seguir:
Aplicado nas caixas de medição de energia elétrica e saneamento. O equipamento foi desenvolvido pela TAF com o objetivo de verificar a resistência contra vandalismo do corpo e da tampa.
O corpo de prova de 1 kg é lançado sobre o corpo ou tampa à uma altura de 2 metros, representando um impacto direto de 40 kg.
Aplicado nas caixas de medição de
energia elétrica. Este ensaio tem o objetivo de retratar a caixa para medidor em situações quando exposta a chuva, verificando a presença de água em seu interior. A caixa para
medidor é posicionada à uma distância de 50mm em relação ao jato d’água, sendo que a duração do ensaio é de 10 minutos.
Após isso é retirada a tampa para verificar se existem vestígios de água em seu interior.
Aplicado nas caixas de medição de energia elétrica. Este ensaio tem o objetivo de verificar o isolamento do material. Deve-se retirar um corpo de provada amostra, fixar no equipamento e acionar o controlador de temperatura. Quando a temperatura estabelecida é atingida, o corpo de prova entra em contado com fio incandescente por 30 segundos. Passados estes, a chama (quando existente) deve se extinguir em no máximo 30 segundos para que possa ser validado o ensaio. No caso de gotejamento do material, o mesmo não pode propagar chama sobre o papel de seda posicionado abaixo do fio incandescente.
Aplicado nas caixas de medição de energia elétrica e hidráulica. O policarbonato natural, na forma de grânulos, já deve conter em sua composição o aditivo de proteção ultravioleta (U.V.). A principal função deste aditivo é retardar o envelhecimento precoce da tampa, quando a mesma exposta a agentes intempéries (no caso a luz solar), além de reduzir a temperatura interna da caixa. O procedimento de avaliação é bem simples, posicionando a tampa ou corpo natural dentro da cabine de luz, refletindo sombra no funda da cabine evidencia-se a presença do aditivo U.V.
Aplicado nas caixas de medição de energia elétrica e hidráulica. Este ensaio tem como objetivo evidenciar rupturas, trincas e deformações dos insertos metálicos quando submetidos a forças excessivas à sua instalação.
Aplicado nas caixas de medição de energia elétrica e hidráulica. A TAF dispõe de vários instrumentos de medição com o objetivo de garantir as conformidades das cotas e tolerâncias estabelecidas pelos clientes.
Aplicado nas caixas de medição de energia elétrica e hidráulica. A finalidade destes ensaios é garantir a integridade do conjunto ensaiado quando submetido a situações extremas em relação a sua aplicação, como por exemplo, tentativas de fraudes por meio do arrancamento da tampa.
Aplicado nas caixas de medição hidráulica. Para realizar este ensaio, a caixa é acomodada dentro da estufa com temperatura de 50oC simulando a posição de uso, aplicando por 5 minutos em cada uma das faces laterais o peso de 50kg ou de 130 kg, de acordo com a especificação. Ao final se faz a verificação da medição inicial para detectar uma possível variação de flexão.
Aplicado nas caixas de medição elétrica e hidráulica. Análise laboratorial com o objetivo de retratar a homogeneidade da matéria-prima utilizada no processo de fabricação dos corpos e tampas das caixas de medição elétrica e hidráulica.
As caixas de hidrômetro possuem no corpo uma luva de latão sobre injetada, como objetivo interligar a ligação da concessionária de saneamento a ligação do cliente. A luva é submetida a uma pressão de 10bar aplicada durante 24 horas, e na sequência é realizada a verificação visual para se detectar possíveis anomalias.
O objetivo deste ensaio é complementar a inspeção do produto durante a injeção e montagem, simulando o desarme do disjuntor no caso de um curto circuito, evidenciando a conformidade do sistema AMD.
Após a conclusão das construções da sede própria e a aquisição de maquinário e ferramentas.
03 de novembro de 1998Inicialmente sua razão social era Metalúrgica TAF Ltda e em 2001 passou a chamar-se TAF Indústria de Plásticos Ltda.
Essa alteração deve-se a separação da produção dos produtos de material plásticos e metálicos que passaram a serem fabricados pela KOCH Indústria de Caixas Metálicas, empresa do grupo de empresas administradas pela família Ferreira de Carvalho.
01 de julho de 2001NOSSOS CERTIFICADOS
Rua Clodoaldo Gomes, 300 – Zona Ind. Norte.
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Estrada Corveta, 2.045 – Quad. 77 Corveta.
CEP 89.245-000
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CEP 89.245-000
